Hva er applikasjonsforsøkene til selvblubberende lagre i nye felt?

Med egenskapene til vedlikeholdsfri, lav friksjon, høy temperaturmotstand og lang levetid, utvides selvmørkende lagre gradvis fra tradisjonelle industrifelt (for eksempel maskinproduksjon, biler, etc.) til nye felt. Med fremme av vitenskap og teknologi og oppgradering av etterspørsel etter markedet, forsøk på applikasjonen til Selvnubricerende lagre I ny energi øker roboter, luftfart, medisinsk utstyr og andre felt, noe som viser stort utviklingspotensial.

I. Søknadsforsøk på nye felt
1. Nytt energikjøretøyfelt
Applikasjonsscenarier:
-Elektrisk drivsystem: Brukes i nøkkeldeler som motorlagre og redusering av giraksler, som må tåle høye hastigheter (opptil 20 000 o / min) og hyppige starter og stopper.
-Batteri kjølesystem: Kjølepumpelager som arbeider i miljøer med høy temperatur (80-120 ℃) ​​må være vedlikeholdsfri i lang tid.
Tekniske gjennombrudd:
-Lysdesign: Selvbelytende kobberbaserte lagre som inneholder grafitt eller PTFE produseres gjennom pulvermetallurgiprosess, noe som reduserer vekten med 30% samtidig som du opprettholder høy belastningskapasitet (statisk belastning opp til 200 MPa).
-Høy temperaturmotstand: Ved bruk av nye komposittmaterialer (for eksempel kobber-grafen) er friksjonskoeffisienten stabil ved 0,08-0,12 ved 120 ° C, og levetiden utvides til det dobbelte av tradisjonelle lagre.
Sak:
Motorlagrene til Tesla Model 3 bruker selvblubberende kobberhylser for å redusere risikoen for smøremiddelforurensning og forbedre motorisk effektivitet (effektivitet på mer enn 95%).

2. Robotikk og intelligent produksjon
Applikasjonsscenarier:
-Kollaborative robotfuger: Krev høy presisjon (gjenta posisjonsnøyaktighet ± 0,02 mm), lav friksjon (friksjonskoeffisient ≤0,1) og stille drift.
-Industrial Robot Guide Rails: Langsiktig vedlikeholdsfri i støvete og høye humiditetsmiljøer.
Teknologiske gjennombrudd:
-AMPOUND smøringslag: Et smørelag som inneholder MOS₂ dannes på lageroverflaten gjennom laserkledningsteknologi, og friksjonskoeffisienten reduseres til 0,05 og støyen er ≤45 dB.
-Intelligent integrasjon: Innebygde sensorer overvåker bærestatusen til lagre for å oppnå prediktivt vedlikehold (feilhastighet redusert med 40%).
Sak:
ABBs samarbeidsrobot Yumi bruker selvblubberende sfæriske lagre, som ikke krever eksterne smøremidler og er egnet for rene verkstedmiljøer.

3. Aerospace Field
Applikasjonsscenarier:
-Satellitt distribusjonsmekanisme: Lagre som arbeider i vakuum- og ekstreme temperaturforskjeller (-150 ℃ til 120 ℃) ​​krever null flyktig forurensning.
-Aircraft Landing Gear: Langsiktig smøring under høye påvirkningsbelastninger (dynamisk belastning ≥500 kN).
Teknologisk gjennombrudd:
-Space-karaktermaterialer: Kobber-tungsten-disulfidkomposittmaterialer brukes, og friksjonskoeffisienten er stabil under 0,1 i et vakuummiljø, og det flyktige innholdet er <1 ppm.
-Fatigue-resistent design: Gradientmateriale lagre produseres gjennom sentrifugal støpingsprosess, og utmattelsens levetid økes til 3 ganger den for tradisjonelle lagre.
Sak:
Solcellepanelets distribusjonsmekanisme for SpaceX Starlink -satellittbruk Selvnubricerende lagre For å sikre pålitelig drift i rommiljøet.

4. Felt medisinsk utstyr
Applikasjonsscenarier:
-Kurgisk robot drivaksel: Biokompatible materialer (for eksempel titanlegeringsbaserte selvsmørende lagre) og ultra-lav friksjon (friksjonskoeffisient ≤ 0,08) er påkrevd.
-MRI utstyrslager: Ingen metallforstyrrelser i sterkt magnetfeltmiljø, keramisk-baserte selvblubberende materialer brukes.
Teknologiske gjennombrudd:
-Biokompatibelt belegg: Smøringslaget som inneholder DLC (diamantlignende karbon) er fremstilt ved PVD (fysisk dampavsetning) teknologi, og friksjonskoeffisienten er så lav som 0,06.
-Non-magnetiske materialer: Den magnetiske følsomheten til Zirconia keramiske lagre er mindre enn 1 × 10⁻⁶, noe som er fullt kompatibelt med MR-miljøet.
Sak:
Robotarmskjedene til Da Vinci kirurgisk robot bruker titanbaserte selvblubberende lagre for å oppfylle medisinsk renslighet og presisjonskrav.

5. Fornybar energifelt
Applikasjonsscenarier:
-Wind Turbine Pitch System: Langsiktig vedlikeholdsfritt i saltspray- og miljøer med høy luftfuktighet (fuktighet> 90%).
- Bølgeenergiproduksjonsanordning: Undervannslager må være korrosjonsbestandig (salt spraytest ≥ 1000 timer) og motstandsdyktig mot biologisk tilknytning.
Teknologiske gjennombrudd:
-Korrosjonsbestandig belegg: Plasmaspraying Al₂o₃-TiO₂ komposittbelegg brukes til å forbedre saltspray-motstanden til mer enn 2000 timer.
- Selvrensende design: Mikrostrukturbionisk utforming av lageroverflaten (for eksempel hai-hudtekstur) reduserer tilknytningshastigheten til marine organismer med mer enn 50%.
Sak:
Den variable stigningslageret til Siemens Gamesa Offshore vindmølle vedtar selvblubricerende kobberhylser med et designliv på 25 år og en reduksjon av vedlikeholdskostnader på 60%.

Ii. Fremtidsutsikter og trender
1. Teknologiutviklingstrender
- Materiell innovasjon: Påføring av nye smørematerialer som grafen og nano-molybden-disulfid forventes å redusere friksjonskoeffisienten til under 0,03.
- Intelligens: Integrer IoT-sensorer for å overvåke lagertemperatur, vibrasjon og slitestatus i sanntid for å oppnå "intelligent selv-dalbuksing".
-Grønn produksjon: Utvikling av blyfrie og kadmiumfrie miljøvennlige materialer (for eksempel Bismuth-baserte legeringer) i samsvar med ROHS og Reach Regulations.

2. Markedsutsikter
- Markedsstørrelse: I følge Grand View Research vil det globale selvblubberende bæremarkedet ha en sammensatt årlig vekstrate (CAGR) på 6,5% fra 2023 til 2030, og markedsstørrelsen vil overstige 5 milliarder dollar i 2030.
- Nøkkelområder: Nye energikjøretøyer (30%), roboter (25%) og fornybar energi (20%) vil bli de viktigste vekstpoengene.

3. Utfordringer og svar
- Ekstrem miljetilpasning: Det kreves ytterligere materielle gjennombrudd for scenarier som atomreaktorer (strålingsmotstand) og dyp romutforskning (ultra-lav temperatur).
-Kostnadskontroll: Reduser kostnadene med 20-30% gjennom storstilt produksjon (for eksempel kontinuerlig støpingsprosess).
Anvendelsen av selvsmørende lagre på fremvoksende felt er ikke bare en refleksjon av teknologisk oppgradering, men også resultatet av dyp integrering av industriell etterspørsel og materialvitenskap. Med gjennombruddet av nye materialer og nye prosesser, vil applikasjonsscenariene bli utvidet ytterligere, og bli den "skjulte mesteren" for produksjon av high-end utstyr. For kjøpere vil valg av teknologiledende leverandører (som Mingxu-maskiner) direkte forbedre produktets konkurranseevne og markedsresponshastighet.

Om Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. er et ledende selskap innen selvsmørende lagre, og fokuserer på forskning og utvikling og produksjon av høyytelses kobberbaserte selvutvalgende lagre. Selskapets produkter har blitt brukt på nye felt som nye energikjøretøysmotorer, industrielle robotfuger og offshore vindkraftvariable tonehøyde -systemer, og har bestått ISO 9001 -sertifisering.
Kjernefordeler:
-Fustelig løsninger: Vi kan gi materialformeloptimalisering (for eksempel å legge til grafen) og spesielle beleggprosesser i henhold til kundebehov, og nøyaktig produsere produkter i henhold til kundetegninger.
-Tekniske reserver: bestått ISO -sertifisering og har mer enn 10 patenter.
-Leveringstid: 15 ~ 20 virkedager fra bestillingsdatoen.
-Sukket sak: Gi motorlagre for et ledende nytt energikjøretøyfirma for å hjelpe det elektriske drivsystemets effektivitet til å øke til 96,5%.
I fremtiden vil Mingxu Machinery fortsette å utdype røttene sine i nye felt og fremme utviklingen av selv-sprudlende bæreteknologi i en mer effektiv og intelligent retning.