Hjem / Produkter / Solid-smørende lager / MPW VDI3357 Standard sliteplate

Engroshandel MPW VDI3357 Standard sliteplate

Om oss

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. tidligere kjent som Jiashan Mingxu Precision Machinery Factory, ble grunnlagt i 2011. Selskapet er lokalisert i innlandet til Yangtze River Delta Integrated Development Demonstration Zone, med beliggenhet og praktisk transport. Med mer enn ti års produksjons- og FoU-erfaring har selskapet vært dypt involvert i utvikling og produksjon av solide smørelager, skateboards, glidebaner og glidere. ODM Leverandører og selskap av JFB skulderbussing flens grafitt innlagt selvsmørende lager i Kina. Produktproduksjonen tar i bruk moderne automasjonsutstyr, implementerer strengt ISO2000 kvalitetsstyringssystemstandarden, og hovedprosessene behandles av høypresisjons CNC-maskiner. Selskapets hovedprodukter dekker en serie produkter som JDB solide innlagte selvsmørende lagre, stål-kobber sintrede lagre, SF-1 selvsmørende lagre, SF-2 grense selvsmørende lagre og FB090 kobber lagre. Mye brukt i bilindustrien, anleggsmaskiner, metallurgisk utstyr, gruvemaskiner, sprøytestøping, mugg, tekstil, trykking og mange andre maskineri produksjonsfelt; Til nå har selskapets produkter spredt seg over hele Kina og eksportert til mange fremmede land, og er dypt anerkjent og elsket av innenlandske og utenlandske kunder. Mingxu Machinery følger tjenesteprinsippet om "kvalitetsorientert service av høy kvalitet", og streber etter å gi kundene profesjonelle produkter og tjenester. Supply Engros MXB-JFB Skulderbussing Flens Grafitt innlagt selvsmørende lager. Selskapet vil fortsette å introdusere talenter, forbedre styringsmekanismen, integriteten, utviklingen, innovasjonen og strebe etter å bygge en merkevare i verdensklasse.

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Hedersbevis

Nyheter

Produktkunnskap

Hvordan justere materialets hardhet på VDI3357 Standard sliteplate å forbedre slitestyrken?

Justering av materialhardheten til VDI3357 Standard Wear Plate for å forbedre slitestyrken innebærer unike produksjons- og behandlingsmetoder. Hardheten til et materiale er en viktig ting som påvirker dets evne til å møte opp for å ta på, slitasje og deformasjon. Her er trinnene som kan tas for å regulere stoffhardheten til VDI3357 Standard Wear Plate:
Materialvalg: Velg påføringsbestandige stoffer som er anerkjent for deres hardhet. Vanlige valg består av enhetsstål (f.eks. D2, A2), høyhastighetsstål (f.eks. M2, M4) og særpregede legeringer designet for motstand. Vurder verktøyets spesielle slitasjeforhold mens du velger materialet, tenk på elementer som f.eks. slitasje, effekt og glideslitasje.
Varmebehandling - Slokking og herding: Sluking innebærer å raskt avkjøle skadeplaten fra en for høy temperatur, vanligvis i olje eller vann. På denne måten forvandler materialets mikrostruktur, økende hardhet. Tempering følger bråkjøling og medfører oppvarming av skadeplaten til en lavere temperatur. Det gir holdbarhet til materialet, og forhindrer at det blir for sprøtt.
Overflateherding - Nitrering: Nitrering er en teknikk der nitrogen diffunderes inn i gulvet på slitasjeplaten ved akselererte temperaturer. Dette papirarbeidet har harde nitrider på overflaten, og forbedrer slitestyrken betydelig. Teknikken forbedrer hardheten uten å gå på bekostning av materialets seighet.
Overleggssveising - Hardfacing: Overleggssveising innebærer å avsette et lag med hardt materiale på overflaten av sliteplaten gjennom sveising. Vanlige hardfacing-stoffer inkluderer wolframkarbid, kromkarbid og forskjellige slitesterke legeringer. Denne tilnærmingen gir mulighet for lokalisert forsterkning av områder med overdreven slitasje, og tilbyr et effektivt svar for å forlenge sliteplatens levetid.
Legeringselementer: Inkorporer spesifikke legeringselementer for varigheten av stoffsammensetningsfasen. Krom, molybden, vanadium og wolfram brukes vanligvis for å forskjønne hardhet og slitestyrke. Legering bidrar til dannelsen av harde karbider, nitrider eller andre forbindelser som forbedrer klutens evne til å tåle slitasje.3