Hva er støpeprosessen med selvblubberende kobberhylser?

Selvblubberende kobberhylser Som en ny type smørelager som kombinerer fordelene med metall og selvoblutende materialer, har det blitt mye brukt mye i mange industrielle felt, for eksempel metallurgi, gruvedrift, skip, dampturbiner, injeksjonsformingsmaskiner, etc., på grunn av deres høye belastningskapasitet, påvirkningsmotstand, høy temperaturmotstand og utmerket selv-sprudlende evne. For kjøpere av kobberhylser er det veldig viktig å forstå støpingsprosessen deres. Støpeprosessen med selvblubberende kobberhylser er en kompleks og delikat teknologi. Når du velger kobberhylser, bør kjøpere omfattende vurdere faktorer som materialer, prosesser, ytelse og bruke miljø. Ved å forstå prinsippene og egenskapene til støpeprosessen, kan kjøpere bedre velge kobberhylser som passer deres behov for å sikre den stabile driften og langsiktige fordelene med mekanisk utstyr.

1. Oversikt over støpeprosess
Kobberhylse støping er å smelte kobberlegeringen i en væske som oppfyller kravene, hell den i støpeformen og få en støping med en forhåndsbestemt form, størrelse og ytelse etter avkjøling, størkning og rengjøring. I henhold til egenskapene til støpeprosessen og graden av utvikling av bruk, er støpemetodene til kobberhylser hovedsakelig delt inn i to kategorier: sandstøping og spesiell støping.
Sandstøping:
Fordeler: Sterk tilpasningsevne og enkel produksjonsforberedelse.
Ulemper: Lav dimensjonal nøyaktighet og overflatekvalitet på støping, kompleks produksjonsprosess og store investeringer i mekanisert og automatisert produksjon.
Spesiell støping: Inkludert investeringsstøping, støping av metallform, trykkstøping, tapt skumstøping, sentrifugalstøping, kontinuerlig støping, ekstrudering og væskestempling. Disse metodene kan forbedre den dimensjonale nøyaktigheten og overflatekvaliteten til støpegods og er egnet for produksjon av høye presisjoner og høyytelses kobberhylser.

2. støpeprosessegenskaper ved selvsmørende kobberhylser
I støpingsprosessen med selvblubberende kobberhylser er nøkkelen hvordan du danner et lag med materiale med selvblubberende egenskaper på overflaten eller på innsiden av kobbermaterialet. Vanlige prosesser inkluderer:
Grafittpulver die-støpeprosess:
Prinsipp: Spray et lag med grafittpulver på overflaten av kobbermaterialet, og deretter døgt under høye temperaturer og høye trykkforhold for å la grafittpulveret trenge inn i kobbermaterialet for å danne et ensartet selv-knusende blekklag.
Fordeler: Reduser slitasje og friksjon, øke levetiden; Spar energi; Lav produksjonskostnad.

Metallbasert inlay-prosess:
Prinsipp: Inlay-grafitt og andre faste smøremidler i basismaterialet til kobberhylsen for å danne en metallbasert innløp av fast selv-sprudlende lager.
Funksjoner: Høy bærende kapasitet, påvirkningsmotstand, høy temperaturmotstand, spesielt egnet for tung belastning, lav hastighet, gjengjeldende eller svingende, etc., som er vanskelige å smøre og danne oljefilm.

3. Tekniske parametere for vanlige selvsmørende kobberhylser
Grafitt kobberhylser:
Basismateriale: Cuzn24Al6 høystyrke messing eller CUSN6ZN6PB3 (6-6-3 tinnbronse).
Basishardhet: HB230 (høy hardhet HB270) eller HB 90.
Friksjonskoeffisient: <0,16 eller <0,15s.
Maksimal driftstemperatur: 300 ℃ eller 350 ℃.
Ultimate dynamisk belastning: 100 N/mm² eller 60 N/mm².
Maksimal skyvehastighet: Tørr 0,40 m/s, olje 5 m/s.

Andre selvblubberende kobberhylser:
Støpejernsbasert grafitt selv-knublende plate: Basismaterialet er stål CusN6ZN6PB3 (45# stål 663 tinnbronse), friksjonskoeffisienten er <0,14, og den maksimale driftstemperaturen er 300 ℃.
Skålformet grafittstøttesete: Basismaterialet er HT-250 (grått støpejern), friksjonskoeffisienten er <0,17, og den maksimale driftstemperaturen er 400 ℃.
Selvbelytende grafitt kobberglideplate: Basismaterialet er GCR15 (lagerstål), friksjonskoeffisienten er <0,17, og den maksimale driftstemperaturen er 350 ℃.

4. Innflytelsen av støpingsprosessen på ytelsen til kobberhylser
Materialvalg: messing med høy styrke, aluminiumsbronse og tinnbronse kan alle brukes til å lage selvsmørende kobberhylser, men tinnbronse og aluminiumsbronse har bedre ytelse og høyere priser. Valg og arrangement av grafitt påvirker også smøreeffekten.
Teknologinivå: Avansert støpingsteknologi kan sikre ensartet distribusjon av materialer og forbedre produktytelsen. For eksempel kan investeringsstøping og støping av metallform gi høye presisjoner og høyytelses kobberhylser.

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. har fokusert på produksjonen av Selvnubricerende lagre i mer enn ti år. Vi er ditt pålitelige samarbeidsvalg. Hvis du har innkjøpsbehov, kan du kontakte oss: henvendelse@