Bruksområder og utvalgskriterier for selvsmørende lagre i metallurgiske maskiner

Metallurgiske maskiner fungerer under ekstreme forhold med høy temperatur, tunge belastninger og alvorlig støvforurensning. Tradisjonelle smørede lagre mislykkes ofte på grunn av flyktighet av olje, karbonavsetning og tilstopping, noe som fører til uplanlagt avstengning av utstyr. Selvnubricerende lagre, utnytter deres iboende smøreegenskaper, utmerker seg i vedlikeholdsfri drift, høye temperaturresistens og forurensningsimmunitet, noe som gjør dem til et kritisk oppgraderingsvalg for metallurgisk utstyr.

1. Typiske applikasjoner i metallurgiske maskiner

1.1 Continuous Casting Machine Segment Guide Rollers

Støping av rulletemperaturer når ofte 400–600 ° C, noe som fører til at konvensjonelle fettblubberte lagre kullsiserer og mislykkes. En innenlandsk stålfabrikk adoptert grafittinnlagt kobberbaserte selvsmørende lagre (CUSN10 20% grafitt). Etter seks måneders kontinuerlig drift i den sekundære kjølesonen til en kontinuerlig caster, var slitasje bare 0,3 mm-tre ganger lengre enn fett-smurt lagre-uten behov for oljepåfylling.

Data fra en spansk stålfabrikk viser at disse lagrene under høye temperaturer opprettholder en stabil friksjonskoeffisient på 0,12–0,15, noe som reduserer overflatens skrapingsdefekter i støpte plater med 45%.

1.2 Hot Rolling Mill Roll Bearings

Under rullende trykk som overstiger 2000 tonn, metallbasert Selvnubricerende lagre (f.eks. Stålstøttet kobberlegering) tåler overflatetrykk opp til 80 MPa. Thyssenkrupps 2250 mm casestudie på Hot Strip Mill demonstrerte at støttelagerskiftingssykluser utvidet seg fra 3 uker til 12 uker, og sparte € 1,2 millioner årlig i vedlikeholdskostnader.

Effektresistent design: En flerlags komposittstruktur (stål tilbake kobberpulverlag PTFE-belegg) tåler topppåvirkningsbelastning på 120 MPa under rulling.

1.3 BLAST OVER

I høye temperaturer, støvete gassmiljøer (300 ° C, 200 g/m³ støvkonsentrasjon), keramiske baserte selv-sprudlende lagre (f.eks. Si₃n₄ Bn). Baosteels 2022 ettermontering viste at distributøren som bærer levetiden økte fra 2 måneder til 8 måneder, med støvslitemotstand som forbedret seg med 60%.

1.4 Cold Rolling Mill Spenning Roller Groups

Presisjon Kald rulling krever lav vibrasjonslager. Et japansk selskap ansatte PI (polyimid) -baserte selv-sprudlende lagre, og oppnådde vibrasjonsverdier ≤ 1,5 um ved 1200 m/min linjehastighet-50% lavere enn konvensjonelle løsninger-foreturer stripstykkelse på ± 0,5 μm.

2. nøkkelvalgskriterier og tekniske spesifikasjoner

2.1 Motstand med høy temperatur

2.2 Forurensningsmotstand og slitestyrke

Metallurgisk støv (Fe₃o₄, SiO₂) har en MOHS -hardhet på 6, som krever materialer med overflatehardhet ≥HB200. Tredjeparts-tester viser at WC-belagte selvblubberende lagre reduserer slitasjehastigheten med 70% sammenlignet med standardlager i miljøer med 10% aluminiumoksydstøv.

Per ISO 4378-1, må metallurgiske lagre passere ≥100 timers kvarts erosjonstester (strømningshastighet 15 m/s).

2.3 Verifisering av lastekapasitet

Statisk belastning: sintret kobberbaserte lagre må tåle statiske overflatetrykk ≥100 MPa (GB/T 23894 standard).

Dynamisk belastning: Rullende mølleår må oppfylle dynamiske belastningsfaktorer ≥3,0 (DIN 732 standard).

2.4 Termisk ekspansjonskompatibilitet
Metallurgisk utstyr opplever ofte termisk deformasjon. Kontroller forskjellen i termiske ekspansjonskoeffisienter mellom lagre og underlag:

Stålunderlag (CTE 12 × 10⁻⁶/° C) parer godt med kobberbaserte lagre (CTE 18 × 10⁻⁶/° C).

Keramiske lagre (CTE 3 × 10⁻⁶/° C) krever ekspansjonskompensasjonsstrukturer.

2.5 Kostnadseffektivitetsanalyse
I henhold til markedsrapporten i 2023 Metallurgical Machinery Bearing, koster selv-sprudlende lagre 30–50% mer innledningsvis, men reduserer totale vedlikeholdskostnader med 60%:

En mellomstor stålfabrikk kuttet kontinuerlig støpelinje vedlikeholdskostnader fra 820 000 til 350 000 ¥ årlig.

Rullende kvernbærende erstatningstid falt fra 16 timer til 4 timer per forekomst.

3. Bransjetrender og utvelgelsesanbefalinger

3.1 Teknologiske trender

Materialer med ekstreme betingelser: Titan-diborid (Tib₂) -forsterket aluminiumslager tåler 1000 ° C og veier 1/3 stål.

Smart tilstandsovervåking: Sveriges SKF tilbyr lagre med integrerte temperatur/vibrasjonssensorer for sanntids overbelastning eller slitasjevarsler.

3.2 Praktiske utvalgstips

Prioriter produkter som er sertifisert til ISO 4378 (glidelager -testing) og ASTM E228 (termisk ekspansjonskoeffisienttesting).

Øk lagerklaringer med 20–30% over standarddesign for å kompensere for termisk ekspansjon i metallurgiske applikasjoner.

Be om leverandør-leverte støvmiljøbenkestrester (helst med kombinert tester med høy temperatur slitasjepåvirkningsbelastning).

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. har spesialisert seg på selv-sprudlende bærende FoU og produksjon i over et tiår, og tjener positive tilbakemeldinger fra metallurgiske maskinklienter. For henvendelser, kontakt: [email protected] .