Profesjonell tilpasset produksjon av selvsmørende lagre-Mingxu Machinery

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. er en produsent som spesialiserer seg på produksjon og salg av selvsmørende lagre. Selskapet tar i bruk avansert produksjonsteknologi og spesialiserer seg på produksjon av ulike typer mekanisk tilbehør kobberhylser, selvsmørende lagre, etc.
Selvsmørende lagre er mye brukt i ulike komponenter som chassisgangmekanismer, kroppsdeler, hydrauliske komponenter osv. Selvsmørende lagre har utmerket slitestyrke og støvmotstand under høye belastningsforhold. Samtidig utvider selvsmørende teknologi vedlikeholdssyklusen til lagrene, forbedrer utnyttelsesgraden av utstyret og reduserer vedlikeholdskostnadene.
Selvsmørende lagre (også kalt oljefrie smørelagre) erstatter nålelagre og kan effektivt løse problemet med høy feilrate, forbedre håndteringsstabiliteten og komponentpålitelighet betraktelig og løse dette gjenstridige problemet som lenge har plaget det mekaniske kontrollsystemet.
Maskinens beltegående mekanisme består av et drivhjul, et styrehjul og et støttehjul. Akslene deres er koblet til rammen gjennom glidelagre for å danne en effektiv mekanisk mekanisme. Hvert glidelager bruker automatisk sentralisert smøring med to rørledninger, men selvsmørende lagre brukes vanligvis.

Hvorfor bruke selvsmørende lagre?
Arbeidsmiljøet til maskiner er generelt tøft. I faktisk arbeid er det mange faktorer som forårsaker svikt i glidelagre. Følgende er årsakene til svikt i glidelagre:
(1) Tøft arbeidsmiljø for utstyr: Når maskineriet fungerer, er det meste av utstyret på et støvete sted, og når akselen og akselhullet ikke er helt forseglet, vil støvpartikler fly inn i monteringsspalten, spesielt når de er slitt. Disse støvpartiklene ødelegger smøreeffekten til smøreoljefilmen og fungerer som slipende partikler i monteringen av akselen og hullet, og forårsaker unormal slitasje på akselhullet.
(2) Stor slaglast. De fleste maskineri jobber under stor belastning og lav hastighet, og selve maskineriets struktur er enorm. Slagkraften som genereres av denne vibrasjonen kan lett overskride trykkgrensen til smøreoljefilmen, noe som resulterer i tap av smørefunksjon. Bruk av solide innebygde selvsmørende lagre vil ikke forårsake slike problemer.
(3) Ujevn arbeidsflate på gruvestedet. Grunnen i arbeidsmiljøet til maskineriet er generelt ujevn. Når du arbeider eller går, vil det genereres sterke vibrasjoner som forårsaker støtbelastning, noe som vil ha en alvorlig negativ effekt på smøring og forårsake lagersvikt.
(4) Utilstrekkelig smøreolje injisert. Akselen og akselhullet til den mekaniske kjøremekanismen er ikke helt tette. Av denne grunn vil smøreoljen gradvis presses ut av det tilhørende rommet under drift. På dette tidspunktet, hvis smøreoljen ikke fylles på i tide, vil akselhullet være i direkte kontakt, noe som resulterer i unormal slitasje.

Fordeler med solid innlagt selvsmørende lagre
Solide innlagte selvsmørende lagre er selvsmørende lagre laget ved å åpne hull av passende størrelse og ordnet arrangement på metallfriksjonsoverflaten til lagermatrisen, og deretter legge inn støpte faste smøremidler med unike smøreegenskaper i hullene (området til det faste smøremiddelet er vanligvis 25%-35% av friksjonsarealet).
Dette lageret kombinerer de respektive fordelene til metallmatrisen og det spesialformulerte smørematerialet, og bryter gjennom begrensningene til generelle lagre som er avhengige av oljefilmsmøring. RCB solide innlagte selvsmørende lagre er spesielt egnet for bruk under spesielle arbeidsforhold som oljefrie, høye temperaturer, høy belastning, lav hastighet, antigroing, anti-korrosjon, anti-stråling og infiltrasjon i vann eller vakuumløsning der smøreoljefilm ikke kan legges i det hele tatt.
Matrisen til grafittkobberhylsen bør bestemmes i henhold til arbeidsforholdene til selve lageret. De mest brukte materialene er høyfast messing, tinnbronse, støpegods osv. I henhold til arbeidsforholdene til selve lageret, gjennom kombinasjonen av forskjellige metallmatriser og innebygde solide smøremidler, kan det sikre at produktet kan møte de spesielle behov for ulike arbeidsforhold som temperatur, belastning, bevegelse og medium, samtidig som det sikres stabil og pålitelig drift.

Profesjonell produksjon, vitenskapelig testing
Selskapet er utstyrt med avansert maskineringsutstyr, inkludert CY-serien, CK-serien, HK-serien CNC dreiebenker (nesten 20 enheter), CK511, CK5123 CNC vertikale dreiebenker (mer enn 10 enheter), VMC, G20L maskineringssentre (mer enn 20 enheter) og annet stort utstyr, inkludert forskjellige fresemaskiner, høvler, CNC-sagemaskiner, radielle boremaskiner, maskiner for tannhjul, presser, CNC-trådskjæremaskiner og annet maskineringsutstyr, som gir profesjonell metallbehandlingsteknologi.
Selskapet er også utstyrt med profesjonelt testutstyr, inkludert Hexagon helautomatiske tredimensjonale måleinstrumenter, kontur- og ruhetsmåleinstrumenter, helautomatiske todimensjonale bildeinstrumenter og annet storskala automatisert testutstyr, digitale måleverktøy, høypresisjonsmåling instrumenter, etc., med sterke kvalitetssikringsevner og omfattende evner til å produsere ulike høykvalitets standarddeler og ikke-standardprodukter.

Selvsmørende lagerproduktdisplay