Forholdsregler for maskinering av kobberlegeringsmekaniske komponenter

Kobberlegeringer brukes ofte i fremstilling av mekaniske komponenter på grunn av deres utmerkede elektriske ledningsevne, termisk ledningsevne og korrosjonsmotstand. Under maskineringsprosessen bør imidlertid følgende forholdsregler tas:

1.Materialeegenskaper ved kobberlegeringer

• God varmeledningsevne : Kobberlegeringer har høy termisk ledningsevne, som lett kan overføre skjærevarme, og potensielt føre til en økning i temperaturen ved skjæresonen og påvirke maskineringsnøyaktigheten og verktøyets levetid.
• Høy seighet : Kobberlegeringer viser stor seighet, noe som gjør dem utsatt for dannelsen av bebygde kanter under skjæring, noe som kan kompromittere overflatekvaliteten.
• Relativt lav hardhet : Den relativt lave hardheten til kobberlegeringer kan føre til dannelse av flis som fester seg til verktøyet, noe som påvirker kvaliteten på den maskinerte overflaten.

2. Utvalg av skjæreparametere

• Skjærehastighet : Skjekthastigheten for kobberlegeringer bør velges basert på materialets hardhet og kraften til maskinverktøyet. Generelt kan skjærehastigheten økes på riktig måte, men bør ikke være for høy for å unngå å generere overdreven skjærevarme.
• Fôrhastighet : Fôrhastigheten skal ikke være for stor til å forhindre overdreven skjærekrefter som kan påvirke maskineringsnøyaktighet og overflatekvalitet.
• Dybde av kutt : Dybden på kuttet skal velges i henhold til maskineringskravene og styrken til verktøyet, og unngå overdreven dybder som kan akselerere verktøyets slitasje.

3. Valg

• Verktøymateriale : Når du bearbeider kobberlegeringer, kan du velges høyhastighetsstålverktøy eller karbidverktøy. Høyhastighetsstålverktøy er egnet for skjæring med lav hastighet, mens karbidverktøy er egnet for høyhastighetsskjæring.
• Verktøygeometri -parametere : Rakevinkelen og klaringsvinkelen på verktøyet skal økes på riktig måte for å redusere skjære krefter og friksjon. Hellingsvinkelen bør reduseres på riktig måte for å forbedre verktøystyrken.
• Verktøyskipering : Verktøyet skal skjerpes for å sikre en ivrig skjær, og dermed redusere skjærevarmen og kreftene.

4. Kjøling og smøring

• Kjølevæskevalg : Vannbasert skjærevæsker eller oljebasert skjærevæsker kan brukes når du maskinerer kobberlegeringer. Vannbaserte væsker gir bedre kjøleytelse, mens oljebaserte væsker gir bedre smøring.
• Kjølemetode : Spraykjøling eller nedsenkingskjøling bør brukes for å sikre tilstrekkelig kjøling av skjæresonen.
• Smøremetode : Skjæreoljer eller kuttvæsker med ekstremtrykk bør brukes til å redusere skjære krefter og friksjon, og dermed forbedre kvaliteten på den maskinerte overflaten.

6. MACHINING EPPLITT

• Maskinverktøystivhet: Når du maskinerer kobberlegeringer, bør et maskinverktøy med god stivhet velges for å redusere kutting vibrasjoner og forbedre maskineringsnøyaktigheten.
• Armaturdesign: Armaturen skal være rimelig designet for å sikre sikker klemming av arbeidsstykket og forhindre forskyvning under maskinering.
• Verktøyinstallasjon: Verktøyet skal installeres sikkert for å unngå vibrasjoner under skjæring.

7. POST-MACHINING TREATION

• DEBURRING: De maskinerte kobberlegeringsdelene skal gjennomgå avkalling for å sikre overflatekvalitet og monteringsnøyaktighet.
• Rengjøring: Delene skal rengjøres etter maskinering for å fjerne skjærevæsker og flis, og forhindrer overflatekorrosjon.
• Rustforebygging: Delene skal behandles for rustforebygging for å unngå korrosjon under lagring og bruk.

8. Sikkerhetsforholdsregler

• Beskyttelsestiltak: Operatører skal bruke verneutstyr som sikkerhetsbriller og hansker for å forhindre at skader kutter væsker og flis.
• Kutting av fluidavheng: Kuttingsvæsker skal avhendes ordentlig for å unngå miljøforurensning.
• Utstyrsvedlikehold: Maskinutstyret skal vedlikeholdes og betjenes regelmessig for å sikre normal drift.

9. Vanlige problemer og løsninger

• Oppbygd kant: En høy skjærehastighet eller en altfor liten fôrhastighet kan føre til dannelse av bebygde kanter. Dette kan løses ved å redusere skjærehastigheten eller øke fôrhastigheten.
• Verktøyslitasje: En for høy skjærehastighet eller utilstrekkelig skjærevæske kan akselerere verktøyets slitasje. Dette kan adresseres ved å redusere skjærehastigheten eller øke skjærevæskeforsyningen.

Dårlig overflatekvalitet: Feil valg av skjæreparametere eller dårlig skjerping av verktøy kan føre til dårlig overflatekvalitet. Dette kan forbedres ved å optimalisere skjæreparametrene eller forbedre kvaliteten på verktøyet for verktøyet.