1) Begynn med riktig lagerfamilie og karakter

"Oilless" dekker flere teknologier, hver med forskjellige tak for belastning, hastighet og temperatur.

• Sintret metall (oljeimpregnert) ermer: bra for moderat P og V, stille, økonomisk.
• PTFE- eller PIEK-baserte polymerkompositter: Sterk kjemisk motstand, lav friksjon ved lave hastigheter, tolerante for start-stop.
• Bronse eller stål med faste smøremiddelplugger (f.eks. Grafitt, MOS₂): høy belastning, intermitterende bevegelse, skitne miljøer.
• Fiberforsterkede laminater: God stivhet til vekt, stabil over større temperaturer.

Velg familien som samsvarer med din dominerende stressor (høy temperatur, sjokkbelastning, vaskekjemikalier, slipende støv, etc.). Dette enkeltvalget fjerner mange "begrensninger" før du begynner.

2) Design til PV -grensen med takhøyde

Den klassiske begrensningen er PV -grensen (trykk × overflatehastighet). Beregn både konservativt og design med margin.

• Kontakttrykk P ≈ Last / (projisert område) = w / (d × L) for en ermet lager av diameter d og lengde L.
• Overflatehastighet V = π × D × N, med N i rev/s (eller bruk belte/lineær hastighet for glidende måter).

Handlinger:

• Forleng L eller øke D for å redusere P, balansere mot rom- og akselavbøyning.
• Reduser hastigheten eller plikten ved forhøyet temperatur der PV -kapasiteten synker.
• Bruk en designfaktor (ofte 0,3–0,6 av katalog PV -grense) for å imøtekomme feiljustering, termisk vekst og forurensning.

3) Kontroller friksjonsvarme: geometri, materialer og varmeveier

Termisk økning akselererer slitasje og mykner polymermatriser.

• Spre belastningen: lengre lagre, eller del belastningen over flere lagre. To kortere lagre med en avstand på ≥ skaftdiameteren blir ofte kjøligere enn ett langt lager.
• Legg til varmeveier: Velg hus med høyere termisk ledningsevne (aluminium over plast), tilsett ribbeina eller en enkel finnet sjef, og unngå isolerende maling på lagerlommen.
• Foretrekker å støtte metaller med god ledningsevne for plug-sprudlende typer; Velg polymerkarakterer med høyere TG for varme soner.
• For kontinuerlig rotasjon, bør du vurdere en grunt spiraltik-mikro-groove for å distribuere fast smøremiddel og luft, men unngå dype spor som kutter belastningsområdet.

4) Toleranser, passer og støtte for å forhindre kantbelastning

Kantbelastning er en ledende årsak til for tidlig slitasje i tørre lagre.

• Boligboring: Rundhet og retthet betyr like mye som nominell størrelse. Bruk en ekte sylindrisk lomme; Unngå ovalitet fra tynnveggshus.
• Passer: Typiske pressemasser er lette (f.eks. H7-hus/P6-lager for metallstøttede busker); Kontroller leverandøranbefalinger for materialet ditt. For mye knusing forvrenger ID -en.
• Kamfere og ledninger: Tilsett 30–45 ° ledninger på huset og peiling OD for å forhindre barbering av lageret under pressen.
• Akselstøtte: Hold overheng kort; Sikt på lagringsspenn som begrenser akselbøyning under toppbelastning. Et vanlig utgangspunkt er avstand som tilsvarer 1–1,5 × skaftdiameter.

5) aksel finish, hardhet og rundhet

Tørre lagre overlever på en stabil motflate.

• Hardhet: For metallaksler, ≥ HRC 50 i slipende service; I renere tjeneste kan HRC 35–45 være tilstrekkelig for polymerer.
• Finish: RA 0,2–0,8 μm er et praktisk vindu. For glatt kan sulte overføringsfilmdannelse i noen PTFE-karakterer; For grovt akselererer slitasje.
• Roundness/runout: Hold innen 5–10 μm for små diametre der presisjonen betyr noe; Kontroller under driftstemperatur for å gjøre rede for vekst.

6) Feiljustering og samsvar med forsamling

Tørre lagre misliker vinkeljustering fordi kontakt konsentrerer seg i kantene.

• Bruk sfæriske vanlige lagre eller sfæriske od-gjennomføringer i feiljusterte koblinger.
• Hvis faste gjennomføringer er nødvendige, kan du legge til en kompatibel funksjon: Delte hus, gjennomveggsforinger eller en polymer-mellomhylse kan imøtekomme små vinkelfeil.
• Gi monteringsdatumoverflater og måler som gjør koaksialitet gjentar; Feiljustering introdusert ved montering ofte dverger maskineringsfeil.

7) Forurensningsstyring

Slipende partikler sletter fordelen med "ingen olje".

• Tetning på systemnivå: Enkle kontaktforseglinger, belg eller filtringer forlenger livet dramatisk.
• For støvete service, velg plugg-sprudlet bronse/stål; For våt kaustisk service, velg fylte PTFE -kompositter som ikke svulmer.
• Legg til vindusviskere og renner. Selv en grunt avlastningsspor foran den lastede sonen kan felle bøter.

8) Bevegelsesprofilstrategier

Start-stop, oscillation og mikrobevegelser er der oilless lagre skinner-hvis samsvarte riktig.

• Oscillatorisk bevegelse: PTFE og plug-drute typer opprettholder film bedre enn sintret bronse ved veldig små amplituder.
• Lang opphold under belastning: Bruk materialer med krypmotstand (Peek Composites, Metal-støttet PTFE). Øk lagerlengden til senk kontaktspenning.
• Sjokkbelastninger: metallstøttede busker med fast smøremiddel tåler påvirkning bedre enn ufylte polymerer; Legg til mekaniske stopp slik at toppimpuls omgår lageret.

9) Temperatur- og miljømodler

Tørre lagre er følsomme for temperaturavhengige modul- og smøremiddelfaseendringer.

• Derate PV med temperatur i henhold til leverandørkurver; Bruk hot case først i din verste case-stable.
• For vasking eller vakuum: Unngå oljeimpregnerte typer som er avhengige av damptrykk; foretrekker solid-sprit eller PTFE-fylte kompositter.
• Fuktighet: Noen polymerer absorberer vann og svulmer; Tildele radial klaring deretter og velg lavabsorpsjonskarakterer for fuktig service.

10) Klareringsdesign og innkjøring

Riktig innledende klaring gjør at overføringsfilmen kan formes uten anfall.

• Radial clearance: Mål leverandørens anbefalte område ved driftstemperatur, ikke ved romtemperatur. Beregn termisk vekst av aksel og lager -ID.
• Innbrudd: Planlegg en kort løp med redusert belastning/hastighet for å generere en stabil overføringsfilm på skaftet for PTFE-baserte lagre.
• Unngå forhåndsutvikling med fett med mindre produsenten gir råd til det; Noen fettes hindrer dannelse av overføringsfilm.

11) Layoutvalg som deler belastning og forhindrer migrasjon

• Bruk skyvevasker eller flensede gjennomføringer for å bære aksiale belastninger; Ikke stole på ermet kanter alene.
• Stopp krager og skuldre: Plasser dem for å holde den lastede sonen sentrert i lagerlengden, ikke fastkjørt i en kant.
• Hvis det kreves aksial float, må du gi polerte skyvesikter og utvalgte materialer vurdert for kombinert radial/aksial glidning.

12) Installasjonspraksis som beskytter foringen

• Trykk bare på lagerets stive ytre skall; Aldri på den tynne foringen.
• Hold lageret og huset tørt og fritt for tetningsmidler under pressen; Kjemisk angrep under kur kan myke opp noen foringer.
• Kontroller ID etter trykk med en Go/No-Go-plugg eller luftmåler; Tynnveggsbygging kan ovalisere.

13) Diagnostikk og tilbakemelding av design

Sett opp måter å lære av første artikler og tidlige feltenheter.

• Måle temperaturøkningen i stabil tilstand; Overdreven stigningssignaler PV -overbelastning eller feiljustering.
• Spore gjeldende trekk i motoriserte systemer; En gradvis økning indikerer stigende friksjon.
• Inspiser slitemønstre på returnerte deler: Uniform grå overføringsfilm er sunn; Blanke kanter eller streker indikerer kantbelastning; Innbygd korn indikerer tetningshull.

14) Når begrenset smøring gir mening

“Oilless” forbyr ikke all smøring; I tøff plikt kan en liten assistanse låse opp livet.

• Tørrfilmbelegg på skaftet (MOS₂, DLC) Reduser slitasje.
• En sparsom, kompatibel pasta under igangkjøring kan etablere filmen og deretter løpe tørr.
• Hvis du må legge til fett med jevne mellomrom, velger du en som ikke angriper foringen og bruker veldig små mengder for å unngå å tiltrekke korn.

15) Kostnadsbevisst robusthet

Mange forbedringer er geometri eller prosessvalg i stedet for dyre materialer:

• To kortere gjennomføringer med et avstandsstykker overgår ofte en lang gjennomføring til lignende kostnader.
• En bedre akselfinish og en støvvisker er ofte mer effektive enn en premium peiling.
• En aluminiumshusboss som tykner lommen og tilsetter en enkel finn reduserer forvrengning og varme med minimal verktøyendring.

Rask valgliste

1. Identifiser den dominerende stressoren: varme, støv, kjemikalier, sjokk eller kontinuerlig hastighet.
2. Velg lagerfamilien hvis iboende grenser stemmer overens med den stressoren.
3. Størrelse på PV med margin; Juster diameter/lengde og plikt til å holde seg godt under grensen ved den varme saken.
4. Engineer grensesnittene: akselhardhet/finish, boligtoleranse, justeringsstrategi, forsegling.
5. Valider med instrumenterte tester; Les slitemønstre og iterate.

Bruk disse trinnene, og du konverterer typiske "begrensninger" av Oilless lagre —PV tak, varmeoppbygging, kantklær, følsomhet for forurensning - til håndterbare designbegrensninger. Hvis du vil, fortell meg belastningen, hastigheten, temperaturen og miljøet ditt, så skal jeg størrelse på et lager, velg en materiell familie og utkast til toleranse -notater du kan slippe på en tegning.