Hva er forskjellene i bruksområdene for høyfast messing og H59 og H62 messing?

Som et høyytelseslegeringsmateriale har høyfast messing vist et ekstraordinært brukspotensial i mange industrielle felt med sin unike kjemiske sammensetning og mekaniske egenskaper. Dens kjemiske formel ZCuZn25Al6Fe3Mn3 avslører dens sammensatte struktur av flere elementer som kobber, sink, aluminium, jern og mangan. Denne strukturen gir høyfast messing høy styrke, høy hardhet og utmerket slitestyrke og korrosjonsbestandighet. I følge tester kan strekkfastheten til høyfast messing nå mer enn 450 MPa, og hardheten overstiger HB180, noe som gjør at den skiller seg ut blant mange legeringsmaterialer.

høyfaste messingprodukter fra Mingxu Machinery

1.Komposisjon og ytelse
Høyfast messing:
Hovedkomponentene inkluderer kobber, sink, aluminium, jern, mangan, etc., med høy styrke og hardhet, god slitestyrke og utmerket korrosjonsbestandighet. Spesielt i sjøvann og andre korrosive miljøer er korrosjonsmotstanden til høyfast messing spesielt enestående, noe som effektivt kan forlenge levetiden til utstyret.

H59 messing:
Kobberinnholdet er ca. 59 %, og sinkinnholdet står for balansen. Denne legeringen har egenskapene til høy styrke, god slitestyrke, utmerket elektrisk og termisk ledningsevne. Samtidig har H59-messing også gode bearbeidingsegenskaper og er lett å forme og bearbeide.

H59 messingrør

H62 messing:
Kobberinnholdet er mellom 60,5 % og 63,5 %, og sinkinnholdet står for balansen. H62-messing har god plastisitet, sterk duktilitet, god korrosjonsbestandighet og gode kald- og varmebehandlingsegenskaper, egnet for en rekke behandlingsmetoder.

H62 messingtråd

2.Søknadsfelt
Høyfast messing:
Teknisk maskineri: På grunn av sin høye styrke og slitestyrke er høyfast messing spesielt egnet for deler i ingeniørmaskiner som utsettes for høy belastning og slitasje, som gir, lagre osv. Disse delene spiller en viktig rolle i ingeniørmaskineri. , og den utmerkede ytelsen til høyfast messing sikrer deres pålitelighet og holdbarhet.

Metallurgiske kontinuerlige støpemaskiner, smipresser, togbraketter: I disse skyvedelene med høy temperatur, høy belastning og lav hastighet blir korrosjonsmotstanden og utmattelsesmotstanden til høyfast messing utnyttet fullt ut, noe som forlenger levetiden til utstyret og redusere vedlikeholdskostnadene.

Skips- og marinteknikk: I korrosive miljøer som sjøvann har høyfast messing spesielt enestående korrosjonsmotstand, så det er mye brukt til å produsere vannpumper, ventiler og andre komponenter, noe som sikrer stabil drift av skips- og marinteknikk.

H59 messing:

Bilproduksjon: H59-messing brukes ofte til å produsere nøkkelkomponenter som motorkomponenter, transmisjonssystemer og bremsesystemer. Disse komponentene må tåle høy belastning og slitasje, og den høye styrken og slitestyrken til H59-messing oppfyller disse kravene. I følge ufullstendig statistikk kan levetiden til bildeler laget av H59-messing økes med mer enn 30%.

Mekanisk produksjon: H59-messing er svært foretrukket for sine utmerkede kald- og varmebehandlingsegenskaper. I mekanisk produksjon er det mye brukt til å produsere presisjonsdeler som gir, muttere, bolter, selvsmørende lager osv. Presisjonen og påliteligheten til disse delene er effektivt garantert.

Arkitektonisk dekorasjon: H59-messing har ikke bare en vakker glans, men har også langvarig værbestandighet. Derfor er det mye brukt til å lage arkitektoniske dekorative deler som dørhåndtak, rekkverk og dekorative paneler.

H62 messing:

Elektrisk felt: H62-messing har utmerket ledningsevne, noe som gjør det til et ideelt materiale for produksjon av elektriske komponenter som ledninger, kabler og elektriske kontakter. Dens stabile og pålitelige ledningsevne sikrer normal drift av det elektriske systemet.

Mekanisk felt: Plasisiteten og seigheten til H62-messing gjør den egnet for produksjon av forskjellige mekaniske deler og tilbehør. Disse delene spiller en viktig rolle i mekaniske systemer, og den utmerkede ytelsen til H62 messing sikrer deres pålitelighet og holdbarhet.

Skipsbygging: Korrosjonsmotstanden til H62-messing gjør den mye brukt i skipsbygging. Det brukes ofte til å produsere nøkkelkomponenter som propeller, pumpeaksler og rørsystemer, for å sikre sikkerheten og stabiliteten til skip.

Høy styrke messing bøsninger produksjon

Oppsummert har høyfast messing, H59 messing og H62 messing hver sin unike ytelse og bruksfordeler innen ingeniørmaskiner og andre felt. Høyfast messing spiller en viktig rolle i ingeniørmaskineri og marineteknikk på grunn av sin høye styrke, slitestyrke og korrosjonsbestandighet; H59 messing er mye brukt i bilproduksjon og maskinproduksjon på grunn av sin høye styrke, slitestyrke og gode prosessytelse; H62-messing spiller en viktig rolle i det elektriske feltet og skipsbygging på grunn av sin utmerkede ledningsevne, plastisitet og korrosjonsmotstand. I praktiske applikasjoner bør vi velge riktig messingmateriale i henhold til spesifikke behov og scenarier for å sikre ytelsen, påliteligheten og levetiden til utstyret.
Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd., som en profesjonell kobberlegeringsproduktprodusent med mer enn ti års produksjonserfaring, kan gi kundene tilpassede kobberlegeringsproduktløsninger i henhold til deres spesifikke behov, for å oppnå formålet med best mulig tilpasning til kundenes arbeidsforhold. Hvis du har noen relaterte spørsmål, vennligst kontakt oss i tide: [email protected].