Bruksforskjeller og seleksjonskriterier for firkantede flenser, sirkulære flenser og trimmede flenser

Som kritiske komponenter for tilkobling av rørledninger og utstyr, Skulderbussing av flens grafitt innlagt selvsmørende lagre påvirker direkte tetningsytelse, lastbærende effektivitet og applikasjonsgruppe. Firkantede flenser, sirkulære flenser og trimmede flenser (uregelmessige formede flenser) serverer distinkte industrielle roller på grunn av deres geometriske forskjeller. De siste årene, ettersom kravene til modulær design og rombegrensninger har blitt intensivert, har riktig flensvalg blitt sentralt for å redusere installasjonskostnadene og forlenge systemets levetid.

Sentrale forskjeller og typiske anvendelser av tre flensetyper

Firkantede flenser

Strukturelle trekk: rektangulær med fire høyre-vinklede eller avrundede kanter; Bolthull fordelt symmetrisk på alle fire sider.
Kjernefordeler:

l Høy stivhet og deformasjonsmotstand: Firkantede strukturer viser en 15% –20% høyere seksjonsmodul mot bøyning enn sirkulære flenser i samme størrelse (ASME B16.5 komparative data), noe som gjør dem ideelle for kraftig belastning eller vibrasjonsutsett scenarier.

l Sterk romlig tilpasningsevne: Rettvinklede kanter letter sømløs integrasjon med utstyrsforingsrør eller rammestrukturer, og minimerer ikke-standardbearbeiding.

Typiske applikasjoner:

l Hydrauliske rørledninger i konstruksjonsmaskiner (f.eks. Multi-veis ventilblokker i gravemaskiner).

l Innløps-/utløpsforsegling for kraftdistribusjonsutstyr for kabinett (IP67 beskyttelsesvurdering).

l Modulære sveisegrensesnitt for skipsbyggingssegmenter (Hudong-Zhonghua Shipbuilding 2023 casestudie).

Sirkulære flenser
Strukturelle funksjoner: Standard ringformet med bolthull jevnt fordelt rundt omkretsen, i samsvar med mainstream-standarder som ASME, DIN og GB.
Kjernefordeler:

l Ensartet spenningsfordeling og tetningsytelse: Sirkulær symmetri sikrer jevn spenningsfordeling under trykk, og forbedrer konsistens for tetningspakningskompressibilitet med 30% (Trykkfartøy 2021 eksperimentelle data).

l Høy standardisering: Over 80% av industrielle rørledninger tar i bruk sirkulære flenser, og tilbyr sterk reservedel utskiftbarhet.

Typiske applikasjoner:

l Høytrykksrørledninger i petrokjemiske næringer (PN40 og over rangeringer).

l Flensforbindelser for vindturbintårn (store diametre som overstiger DN2000).

l Rene rørledninger i biofarmasøytisk produksjon (316L rustfritt stål EPDM -pakninger).

Trimmede flenser
Strukturelle funksjoner: Sirkulære flenser med lokalt kuttet eller stemplede asymmetriske kanter, ofte med flatede design med en side eller flersiden.
Kjernefordeler:

l Rombesparende optimalisering: Trimmede seksjoner unngår interferens med tilstøtende komponenter, og reduserer installasjonsklareringer til innen 5 mm (f.eks. Automotive eksosrør som omgår turboer).

l Lett materialreduksjon: Vektbesparelser på 10% –25% etter trimming, egnet for mobilt utstyr (f.eks. Drivstoffledninger i droner).

Typiske applikasjoner:

l Kompakte rørledninger i bilmotorrom (f.eks. Volkswagen MQB -plattformen EA888 -motorer).

l Asymmetriske oppsett i luftfartshydrauliske systemer (f.eks. Airbus A350 flykropprør).

l Interne tilkoblinger for halvlederutstyrskamre (trimmet for å unngå skivehåndterende robotarmer).

Utvelgelseslogikk (basert på ISO 5211 og GB/T 9119 standarder)

Trinn 1: Prioriter driftsforholdene

Lasttyper:

l Vibrasjons-/påvirkningsscenarier → Velg firkantede flenser (høy bøyestivhet).

l Ensartede krav til trykk/høye tetninger → Sirkulære flenser (standardiserte tetningsflater).

l Rombegrensninger/lette behov → Trimmede flenser (tilpasset klarerings unngåelse).

Middels egenskaper:

l Etsende væsker → sirkulære flenser (modne foring/plateringsprosesser).

l Gasser med høy temperatur → firkantede flenser (overlegen bolt termisk ekspansjonskompensasjon).

Trinn 2: Match installasjonsforhold

Tilkoblet objektmorfologi:

l Firkantede beholdere/rammer → firkantet Solid-sprudlende lager flens (Reduserte overgangsstykker).

l Sirkulære rørledninger/roterende utstyr → Sirkulære flenser (høy koaksialitet).

l Uregelmessige utstyrskamre → Trimmede flenser (lokal montering).

Vedlikeholdsfrekvens:

l Høyfrekvente demontering → sirkulære flenser (standard verktøykompatibilitet).

l Engangsinnkapsling → Trimmede flenser (prioritert romutnyttelse).

Trinn 3: Evaluer kostnads- og forsyningskjeden

l Masseproduksjon: Sirkulære flenser (standardisert varelager, anskaffelsestid ≤3 dager).

l Tilpasning av liten batch: firkantet/trimmede flenser (CNC-maskinering, ledetid 7–15 dager).

l Ekstreme miljøer: Deep-Sea/Aerospace → Sirkulære flenser (modne titanlegeringsprosesser).

Sammenligning av bransjens applikasjonsdata (2020–2024)

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. , en profesjonell produsent av glidelager, kan designe flenser i forskjellige former skreddersydd for driftsforholdene dine, og ivareta dine produksjonsbehov. For tilpassede produkthenvendelser, vennligst kontakt oss på [email protected] .